半成品加工開展封裝形式粘合需要使用到點膠與噴膠技術，點膠與噴膠區別在于實施方式與機器配件等方面，點膠屬于比較常見的基本點膠模式，常見的自動點膠機的工作原理是利用氣壓推動膠水流動進點膠閥中，需要高準確度的把控點膠閥的出膠量，避免膠水供應不足導致的缺膠少膠等直接的影響，大部分點膠機器設備基本都是按照常見的點膠模式，而非噴膠。這兩者之間存在著一定的差別。

選擇點膠的優勢

點膠與噴膠不同取決于他們的操作方法與零部件的不同，點膠通過氣壓將膠水擠壓入點膠閥后，控制出膠至點膠處進行點膠，可通過配置壓力罐來解決膠水供應不足的問題，擁有視覺系統功能的自動點膠機提高了點膠的高準確度和品質，視覺定位點膠使出膠更加均勻細致，能進行不同產品的路徑涂覆，因此在防護膜涂膠以及其他領域等自動生產線中有著廣泛應用，以視覺系統點膠的優勢確保生產的穩定、效果拔群，做到不偏膠漏膠影響封裝價值，可適用在高需求行業制造的產品制造環節使用。

選擇噴膠的優勢

在產品的粘合階段中，噴膠的作用比較突出，通過噴射閥自動控制系統并對膠水進行霧化處理噴出，使膠水能以大規模霧狀噴涂在產品表層，噴膠技術運用在產品的粘合階段作用更周全，采用噴膠技術加強涂覆作用和粘合作用，不用實行Z軸移動出膠，在一定程度上提高了生產加工階段的工作效率，同時對膠水的周全應用提高了耗材的采用作用，同樣可配備各種規格型號種類的壓力罐防止膠水供應不足造成的影響。噴膠模式更適用于高需求生產線中采用。所以點膠與噴膠區別需要從多方面分析。